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　　振動(dòng)磨的正常工作不僅需要按照步驟正確操作，也需要定期進(jìn)行維護(hù)才能更好的延長設(shè)備的使用壽命。用戶在使用前要對(duì)設(shè)備檢查，避免設(shè)備故障啟動(dòng)，造成設(shè)備部件磨損過快。　　振動(dòng)磨啟動(dòng)前的檢查：電源電壓是否正常;振動(dòng)體旋轉(zhuǎn)是否靈活;參振體上有無雜物相撞;所有螺栓是否緊;配套設(shè)備是否正常狀態(tài)。無誤后從生產(chǎn)線尾端設(shè)備開始啟動(dòng)，先啟動(dòng)振動(dòng)篩，再啟動(dòng)振動(dòng)磨，最后啟動(dòng)上流程的設(shè)備。停機(jī)程序與開機(jī)程序相反。振動(dòng)磨啟動(dòng)后觀察機(jī)器是否正常，如通電10鐘秒后，電機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或者振動(dòng)不正常，應(yīng)立即按下停止按鈕，查出原因。振動(dòng)磨正常工作后，操作人員要注意經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲響和其他不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再啟動(dòng)。工作中軸承座溫度不得超過65℃，如溫度過高應(yīng)加大冷卻水流量，或采用冷卻降溫措施。　　振動(dòng)磨維護(hù)及保養(yǎng)步驟：　　1.在磨粉作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量，粒度偏粗或產(chǎn)量減少時(shí)，說明介質(zhì)磨損嚴(yán)重，應(yīng)適當(dāng)立即停機(jī)，更換介質(zhì)棒，確保磨粉粒度均勻。振動(dòng)磨常用磨介為耐磨鋼棒(φ8--φ40)也可用鋼球(φ10--φ65)須調(diào)節(jié)產(chǎn)量的細(xì)度時(shí)，可通過調(diào)節(jié)磨介的規(guī)格及配比來實(shí)現(xiàn)。介質(zhì)棒更換需要打開磨筒內(nèi)的蓋板。　　2.襯套的維修與更換。振動(dòng)磨的磨筒內(nèi)一般都加裝了一次襯套，這樣用來防止介質(zhì)棒和磨筒之間直接摩擦，造成磨筒磨損。振動(dòng)磨在使用一定時(shí)間以后，需要打開磨筒的外蓋，檢查襯套的磨損程度，定期進(jìn)行更換，避免介質(zhì)棒將磨筒磨穿。　　3.激振器的維護(hù)保養(yǎng)。每班應(yīng)檢查軸承箱內(nèi)油面的高度，如油面高度不夠，應(yīng)及時(shí)加注，每工作1000h應(yīng)徹底更換箱內(nèi)潤滑油更換前應(yīng)用煤油清理軸承一次，并換上規(guī)定的潤滑油。由于激振器在振動(dòng)磨運(yùn)行過程中高速運(yùn)轉(zhuǎn)，所以軸承容易產(chǎn)生較大的熱量，因此在使用過程中需要對(duì)其進(jìn)行降溫處理，通常的除了方法是采用循環(huán)水冷卻降溫，在使用過程中如果溫度過高應(yīng)加大水流量。　　4.經(jīng)常檢查緊固件的緊固情況。支承彈簧、筒體襯套、介質(zhì)棒為易損件，如發(fā)現(xiàn)彈簧斷裂應(yīng)立即更換，否則將影響振動(dòng)磨壽命。筒體、軸承為配件計(jì)劃供應(yīng)，用戶可提前與制造廠聯(lián)系。　　5.定期對(duì)振動(dòng)磨機(jī)體進(jìn)行清洗。由于振動(dòng)磨在生產(chǎn)線中并不是單獨(dú)使用，所以在使用過程中容易沾上粉塵，所以在使用過程中需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，避免粉塵進(jìn)入軸承，引起軸承潤滑油粘度過大，軸承容易損壞。　　6.定期對(duì)電機(jī)部分進(jìn)行檢查，并加注潤滑油，避免電機(jī)軸承溫度過高，引起電機(jī)損壞。　　7.開機(jī)前仔細(xì)檢查電機(jī)和振動(dòng)磨偏心塊總軸之間的軟連接是否聯(lián)接禁錮。　　8.檢查振動(dòng)磨機(jī)座和地基之間的連接螺栓是否緊固。　　開機(jī)前的檢查事項(xiàng)是振動(dòng)磨使用前的必須要進(jìn)行的日常工作，能夠提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備是否有需要維護(hù)的部件，還可以有效延長設(shè)備的使用壽命。

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